Конструктивни параметри на ребрест топлообменник на климатична инсталация

Температурни параметри на топлообменника: температурата на изпарение обикновено е 3-8 градуса C, а температурата на кондензация обикновено е 45-54 градуса C (това е температурната стойност, изчислена от дизайна на комфортния климатик и номиналната охлаждащата способност на компресора също се тества в съответствие с това). Температурната разлика на входящия и изходящия въздух обикновено е 8-10 градуса C, а температурната разлика на изпарителя ще бъде по-малка в нискотемпературното устройство. Температурната разлика между температурата на изпарение, температурата на кондензация и температурата на изходящия въздух обикновено е около 10 градуса.

Прегряването в изпарителя обикновено е 5-10 градуса C (прегряването е различно от температурата на засмукване и има голяма разлика в разделителя или нискотемпературното устройство), а преохлаждането в кондензатора обикновено е {{ 2}} градус С.

Челната скорост на вятъра на изпарителя обикновено е 1.5-3m/s, кондензатора е 2-3m/s, скоростта на вятъра от най-тясната страна не трябва да надвишава 6m/s, а в повечето случаи се използва скорост на вятъра от 2,5 m/s.

Диаметър и дебелина на тръбата: Обикновено 9,52 mm, 7,94 mm, 7 mm и 5 mm медна тръба с вътрешна резба или лека тръба, по-малък диаметър на тръбата може да подобри ефективността на топлопреноса.

Разстояние между редовете x разстояние между редовете: Обикновено под формата на редове с равностранен триъгълник, като 25,4x22 mm, 25x21,65 mm и т.н. Можете също да използвате 25,4x19,5 mm, 21x13,6 mm и т.н.

Перки: Обикновено изберете дебелина от 0.095-0.3 mm, разстояние от 1.1-2.5 mm перки. Тъй като в изпарителя има кондензат, разстоянието трябва да е по-голямо; Тъй като кондензаторът е сух топлообменник, той може да бъде избран да бъде по-малък. Като се има предвид проблемът със замръзване, изпарителят на хладилния агрегат обикновено е между 3-6 мм. За кондензатори в изпарители или термопомпени системи обикновено се използват плочи от хидрофилен алуминий. Някои също използват обикновени таблетки и спрей боя за предотвратяване на ръжда. Формата на перката е главно плоско парче, гофрирано парче, нарязано парче и гофрирано нарязано парче, което съчетава двете.

Структура на тръбопровода: Изпарителят обикновено се състои от 2-6 реда, а кондензаторът е съставен от 1-6 реда. Твърде много редове ще доведат до лош ефект на топлопредаване на задния ред. Ако трябва да се използват повече редове поради структурни ограничения, скоростта на челния вятър трябва да се увеличи по подходящ начин, за да се осигури обемът на въздуха на задния ред. Всяка верига обикновено не надвишава 12-18m, изпарителят приема граничната стойност, кондензаторът приема горната гранична стойност. Разбира се, това също взема предвид масовия дебит на хладилния агент. Твърде късата тръба не може да пренася адекватно топлината, твърде дългата тръба ще доведе до голям спад на налягането, различното съпротивление на диаметъра на тръбата също е различно. Падът на налягането на изпарителя не трябва да надвишава 5% от налягането на изпарение, а кондензаторът не трябва да надвишава 2% от налягането на кондензацията, в противен случай това ще намали ефективността на уреда. Обикновено след като параметрите на перката са избрани, може да се изчисли външната площ на единица дължина и след това може да се изчисли необходимата обща дължина. За изпарителите някои аспектни съотношения може да са по-големи поради ограничения във височината или съображения при избора на вентилатор. За кондензатора, поради различните структурни форми, като U-образна, V-образна, L-образна форма и т.н., е необходимо само да се увеличи колкото е възможно повече наветрената зона.

Дизайн на пътя на потока: Общата гледна точка е, че изпарителят обикновено е навътре и навън (хладилният агент се изпарява в газ, за ​​да тече нагоре, като се избягва натрупването в тръбата, което влияе на преноса на топлина), и след това обратно навътре и напред навън (образувайки противоток с входящия въздух). Кондензаторът обикновено е насочен нагоре и надолу и назад и напред (така че кондензираната течност да може да използва гравитацията, за да изтече от кондензатора възможно най-скоро). Това обаче са само възгледи за подобряване на топлопреминаването от едната страна на топлопреноса, всъщност процесът на топлопренос на топлообменника на климатика е сложен процес и факторите, влияещи върху ефективността на топлопреноса, също са много.

Ето някои насоки за влияние върху факторите:
а. Входът и изходът трябва да са възможно най-далеч един от друг, за да се избегне повторно нагряване.
b. Не влизайте само от едната страна и не излизайте от другата страна, така че и двете страни да протичат, за да избегнете прегряване или охлаждане от едната страна, което води до неравномерно пренасяне на топлина и намаляване на ефективността на пренос на топлина.
° С. С увеличаването на сухотата на хладилния агент в тръбопровода, ефективността на топлопреноса продължава да се подобрява, така че капацитетът на топлопренос на задната част на пътя на потока е по-висок от този на предната секция.

Следните две идеи могат да бъдат взети предвид при проектирането на цикъл:

а. За изпарителя, с увеличаването на хладилния газ, спадът на налягането и коефициентът на топлопреминаване също ще се увеличат, така че може да се проектира по-малко входящ шунт на входа на изпарителя и след това шунтът може да се увеличи отзад, за да се намали газа за намаляване на спада на налягането. План D, споменат по-горе, е проектиран по този начин. За кондензатора, напротив, в началото е проектиран повече входен шунт и кондензираната течност може да се събере, за да се намали шунтът, така че да се увеличи скоростта на потока, да се засили преносът на топлина и да се увеличи степента на преохлаждане, така че това част се нарича още тръба за преохлаждане. Сега някои кондензатори са приели такъв дизайн. Тъй като кондензаторът обикновено е нагоре и надолу, събирателната тръба обикновено е разположена отдолу и има информация, че такъв подсилен дизайн може също да помогне на термопомпата да се размразява по-добре.

b. Ефектът на пренос на топлина от наветрената страна и подветрената страна на топлообменника е доста различен. Например, когато скоростта на вятъра е {{0}}.5m/s, преносът на топлина от наветрената страна представлява 96,3% от общия топлопренос, а когато скоростта на вятъра е 3,0m/s, преносът на топлина от наветрената страна представлява 69,2% от общия пренос на топлина. Това се дължи главно на промяната в температурната разлика на топлообмена. От подветрената страна температурната разлика става по-малка, което води до по-лош ефект на топлопредаване. Някои компании са проектирали кондензатори със следните структури, от които #5 работи най-добре. Следователно е необходимо да се обмисли как да се подобри ефективността на топлопреноса на тръбопровода от подветрената страна, като например увеличаване на скоростта на вятъра и намаляване на наветрената страна и ефективността на топлопредаване, тоест намаляване на температурата на изходящия въздух от наветрената страна.