Технология за обработка на алуминиеви ребра на изпарителя

Подготовка на материала:
Изберете подходящия материал от алуминиева сплав като суровина за перката, обикновено този материал се нарича "алуминиево фолио".
Според различните изисквания за разсейване на топлината и изискванията за размер на оборудването, дизайнерите ще начертаят подробни чертежи на перките, включително форма, размер, брой и други параметри на перките.

Обработка на перки:
Щамповане и рязане: алуминиевият колан се изпраща към високоскоростната машина за щанцоване и непрекъснатото щамповане и рязане на матрицата за щамповане се формира, за да се оформи предварително определената форма на перката.
Стил на формоване: За да се подобри площта на пренос на топлина и ефективността, алуминиевото фолио ще използва различни стилове на формоване, като гофриран тип и тип прозорец. Перката на прозореца се използва главно в изпарителя, което може значително да подобри ефективността на топлообмена.
Повърхностна обработка: Повърхността на перката ще бъде окислена, за да се увеличи твърдостта на повърхността и устойчивостта на корозия на перката. Впоследствие, спрей или електрофоретично покритие може да се извърши според изискванията на клиента, за да се подобри издръжливостта и цялостната красота на перката.

Свързване на перка и изпарителна тръба:
Фиксиране на редове: ребрата се подреждат на матрицата на свой ред, а ребрата се фиксират върху алуминиевата тръба за изпаряване чрез разширяване на тръбата.
Заваряване: Между медната тръба и алуминиевата тръба се използва съпротивително заваряване, за да се гарантира здравината и плътността на връзката.

Формиране на изпарител:
Алуминиевата изпарителна тръба с ребра е машинно обработена в навиващ се изпарител тип ребра с входна и изходна верига.
Откриване на течове и повърхностна обработка:
Откриване на течове: Проверете херметичността на контура на алуминиевата тръба на оформения оребрен изпарител, обикновено чрез напълване на отвора в двата края на контура на изпарителната тръба с въздушно налягане и поставяне на целия оребрен изпарител в резервоара, за да наблюдавате дали има мехурчета. .
Вторично откриване на теч: След първоначалното откриване на теч, херметичността на изпарителя се проверява отново по същия начин, за да се гарантира надеждността на изпарителя.
Повърхностна обработка: почистете маслото и примесите по повърхността на изпарителя и пасивирайте повърхността на изпарителя, за да образувате защитен филм.

Сушене и оформяне:
Сушене: Изпарителят се поставя във фурната за сушене, като температурата и времето за сушене се задават според специфичните изисквания на процеса.
Оформяне: Завършване на формата на изпарителя, за да се гарантира, че външният вид на продукта е чист и красив.

Проверка и опаковане:
Персоналът за проверка на качеството ще провери размера, външния вид, повърхностната обработка и характеристиките на разсейване на топлината на перките, за да гарантира, че продуктът отговаря на изискванията за качество.
Квалифицираните перки са опаковани, обикновено в пенокартон или кашон, за да се гарантира, че перките няма да бъдат повредени по време на транспортиране.